Ungeplanter Stillstand ist einer der teuersten Shopfloor-Probleme - und oft schlecht gemessen. Werke tracken Stunden, aber selten die vollstaendige Kosten pro Stunde. 2026, mit engeren Margen und kurzeren Lieferzeiten, trifft Stillstandskosten in der Fertigung schneller.
Was ist ungeplanter Stillstand?
Jeder nicht geplante Stop oder starke Verlangsamung: Ausfall, Material, Quality Hold, Versorgung, Engpass. Teilausfaelle zaehlen - reduzierte Geschwindigkeit bei gleichem Personal ist teuer.
Praktische Formel
Gesamtkosten = Verlorene Stunden x Kosten/Stunde + Folgekosten
Kosten/Stunde umfasst:
- Verlorener Produktionswert (gute Teile)
- Laufende Arbeit und Gemeinkosten
- Ausschuss/Nacharbeit
- Express, Penalties, verlorene Auftraege
Typische Bandbreiten 2026 (Planung)
- FMCG/Getraenke: oft EUR 15.000 - 50.000+/h
- Food mit Kuehlkette: EUR 10.000 - 40.000/h
- Automotive Tier (Engpass): EUR 20.000 - 100.000+/h
- Batch/Spezialchemie: sehr variabel
Folgekosten
- Ueberstunden und Notdienst
- Instabilitaet nach Wiederanlauf
- Lieferverzug und Kundenvertrauen
- Sicherheitsrisiko unter Zeitdruck
Was mit der Zahl tun
- Assets nach Risiko x Kosten priorisieren
- Predictive Maintenance und Zuverlaessigkeit bewerten
- ROI-Huerden fuer OT-Projekte setzen
- Maintenance, Operations und Finance auf eine Kennzahl ausrichten
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